技改天地

清远基地实行系列技改措施控本提效

清远基地因产品更新迭代，产品生产规模不断扩大，同时为适应现代仿古砖新产品系列生产需要，减少资源浪费，实现资源利用最大化，提升生产效率，加快基地自动化作业进程，分别对基地3#釉线设备技术进行了升级改造，更新了出口打托方法以满足新产品包装需要，技改400*800自动打包线，降低员工工作强度，以系列技改方式提效降本，促进基地生产有序进行。 

3#釉线技改

清远基地3#釉线设备技术升级改造，在原设备基础上新增加3台喷墨设备，并对部分釉线设施进行改进。对于3#釉线的技改工作，基地领导高度重视，基地生产副厂长韩清桂对技改的方案、技术指数、关键因数多次进行慎重审核，并对工程进度、质量等方面提出严格要求，要求机电、机修等相关部门全力配合此次技改工程；烧成车间经理陈如财成立技改工作小组，在保持车间生产常态运行下，坚守技改一线指导作业，定期对工程进度和质量进行检验；釉线一车间技术员、机修班长等骨干力量不遗余力提供援助。

3#釉线技改是交叉作业，技改的同时既要确保4#釉线常态运行（在出口和入口等部分线架是交叉共用），又要对之前的喷墨设备进行移动，对新建喷墨设备进行基建。时间紧、任务重、人员少、交叉作业点多、安全隐患不确定因素繁杂，面对以上种种困难，烧成车间尽全力克服，充分利用一切力量和资源，采取措施，群策群力，努力做好技改攻关项目，通过一系列措施的落实，3#线技改工程稳中有序进行。

技改后的3#釉线，同时可以满足不同规格现代仿古系列产品需求，在工艺改进、产品迭代升级、技术操作、品质管理等方面都有较大的飞跃。

成品车间更新出口打托手法

因产品的迭代升级，清远基地现有的出口木托规格已不能满足新产品的打托要求（之前的出口木托是定向产品规格），如果继续使用之前的木托进行包装打托，可能会出现成品下陷、托体变形等质量问题。但如若现有木托闲置，便会造成资源浪费（库存现有1500个，金额约10多万元），为有效解决这一问题，经多次试验，成品车间决定更换打包操作手法，尽可能减少资源浪费，实现资源利用最大化。

经过更新后的出口打托手法，根据产品规格不同，采用不同的打包手法，并在间隙较大的位置加放60*2*2CM的木方，固定打包。这样，既不影响成品砖跺的整体美观，又不影响产品包装质量，有效实现“节支增效”的目的。

400*800自动打包线技改

随着清远基地生产规模逐渐扩大，这给产品终端工序（捡砖打包）带来了较大的压力，因基地400*800产品全部靠人工捡砖和打包，生产效率较低，员工劳动强度大、不安全因素高。为提高基地自动化作业水平，清远基地决定于7月份在产品打包终端安装400*800自动打包生产线。为早日完成400*800自动打包机技改工程，基地设备部在厂部领导协调下，与协源模具厂共同研制技改方案，把从四川基地调运的自动打包机进行技术改进，并于7月中旬安装到品管部捡砖线，通过不断的调试、检测、试运行。终于在7月20日完成了400*800自动捡砖机安装改造并投入使用，这有效提高了新产品生产效率，提升了基地自动化作业水平。

（清远基地 贾学良）